Perbaikan Aliran Proses Produksi Menggunakan Konsep Lean pada Industri Kecap Asin di Langsa

Authors

  • Prima Denny Sentia Teknik Industri, Fakultas Teknik Universitas Syiah Kuala, Banda Aceh, 23111, Indonesia Author https://orcid.org/0000-0001-7606-0470
  • Didi Asmadi Teknik Industri, Fakultas Teknik Universitas Syiah Kuala, Banda Aceh, 23111, Indonesia Author https://orcid.org/0000-0001-8067-6542
  • Hazful Maizi Teknik Industri, Fakultas Teknik Universitas Syiah Kuala, Banda Aceh, 23111, Indonesia Author
  • Ramadhan Teja Kusuma Teknik Industri, Fakultas Teknik Universitas Syiah Kuala, Banda Aceh, 23111, Indonesia Author
  • Medyan Riza Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Syiah Kuala, Banda Aceh, 23111, Indonesia Author https://orcid.org/0000-0003-0402-116X
  • Elizar Elizar Teknik Komputer, Fakultas Teknik, Universitas Syiah Kuala, Banda Aceh, 23111, Indonesia Author https://orcid.org/0000-0001-7926-2668
  • Cut Maya Aprita Sari Ilmu Politik, Fakultas Ilmu Sosial dan Politik, Universitas Syiah Kuala, Banda Aceh, 23111, Indonesia Author https://orcid.org/0000-0003-1142-5656
  • Hidayaturrahmi Hidayaturrahmi Pendidikan Dokter, Fakultas Kedokteran, Universitas Syiah Kuala, Banda Aceh, 23111, Indonesia Author
  • Geta Ambartiasari Ilmu Pendidikan Ekonomi, Universitas Serambi Mekkah, Banda Aceh, 23245, Indonesia Author

Keywords:

Kecap Asin, Lean, Value Stream Mapping, Pemborosan, 5 Whys

Abstract

Kegiatan pengabdian kepada masyarakat ini berfokus pada perbaikan aliran proses produksi pada sebuah industri kecil menengah (IKM) kecap asin di Kota Langsa melalui penerapan prinsip lean. Pendekatan yang digunakan bersifat partisipatif yang melibatkan mitra secara langsung dimulai dari pemetaan aliran proses produksi, penyusunan current state Value Stream Mapping (VSM), identifikasi pemborosan menggunakan Process Activity Mapping (PAM), analisis aktivitas bernilai tambah dan tidak bernilai tambah (VA/NVA), serta penelusuran akar masalah dengan 5 Whys untuk merumuskan solusi optimal yang dapat segera diimplementasikan. Temuan pada kondisi awal memperlihatkan pemborosan dominan berupa waktu menunggu, pengerjaan berulang akibat botol belum bersih saat pengisian, dan persediaan berlebih di beberapa titik proses. Intervensi yang dirancang mencakup penyediaan alat bantu sederhana, pengalokasian pompa untuk pemindahan bibit, penataan penugasan operator untuk mengurangi penanganan berulang, pengurangan aktivitas tidak bernilai tambah, dan penguatan koordinasi pasok menggunakan future stream VSM sebagai rencana implementasi pendampingan. Analisis future stream VSM menunjukkan potensi penurunan lead time pada tiga area: pembuatan bibit turun 9,65%, pemasakan turun 0,92%, dan pengemasan turun 17,8% per siklus produksi, yang secara keseluruhan mengindikasikan aliran proses lebih lancar dan responsif terhadap permintaan. Temuan ini menegaskan relevansi lean sebagai kerangka pengabdian yang terstruktur, berbiaya-efektif, dan dapat direplikasi di IKM pangan tradisional sejenis.

Downloads

Download data is not yet available.

References

E. A. Karuniawan, A. Wasono, A. A. Saputra, B. O. C. Adiwibowo, D. I. Faghfirli, and I. Permana, “Rancang Bangun Mesin Penghancur Dan Pemeras Kunyit Kapasitas 5 Kg Dengan Kendali PLC Dan Hmi,” Orbith Maj. Ilm. Pengemb. Rekayasa Dan Sos., vol. 21, no. 2, pp. 195–202, 2025.

W. Sholihah, “Tantangan Dan Peluang Transformasi Digital Dalam Pengelolaan Bisnis UMKM Di Wilayah Kerek,” J. Media Akad., vol. 3, no. 7, 2025.

M. J. Raihan et al., “Effect of seasons on household food insecurity in Bangladesh,” Food Energy Secur., vol. 7, no. 3, pp. 1–15, 2018.

I. W. Sudana and I. Mohamad, “Karakteristik Seni Kerajinan Eceng Gondok Gorontalo,” Dewa Ruci J. Pengkaj. Dan Pencipta. Seni, vol. 15, no. 1, pp. 38–47, 2020.

P. D. Sentia, D. Asmadi, I. Ilyas, M. Riza, M. A. Sari, and H. Hidayaturrahmi, “Pendampingan Masyarakat Pengrajin Rotan dalam Pengelolaan Limbah Ramah Lingkungan melalui Edukasi Eco-Designdi Desa Kueh -Aceh Besar,” Nawadeepa J. Pengabdi. Masy., vol. 4, no. 2, pp. 35–40, 2025.

F. D. Winati, A. R. Anugerah, and D. A. Purnama, “Desain Lean Production Dengan Aspek Sustainability Dan Logika Fuzzy Pada Value Stream Analysis Tools,” J. Ilm. Tek. Ind., vol. 16, no. 1, p. 80, 2017.

F. Ramadhan, E. Prasetyaningsih, and C. R. Muhammad, “Penerapan Konsep Lean Manufacturing Untuk Mereduksi Waste Pada Proses Produksi Simbal Drum,” in Bandung Conference Series Industrial Engineering Science, 2022, vol. 2, no. 1.

Try Rachmi Pemila Putri, Bambang Darmawan, and Pebi Yuda Pratama, “Evaluasi Pemborosan (7 Waste) dalam Proses Produksi PT XYZ dan Penerapan Lean Manufacturing 5S dan PDCA sebagai Solusi dalam Mengurangi Pemborosan,” Jural Ris. Rumpun Ilmu Tek., vol. 4, no. 1, pp. 412–421, 2025.

Y. Maulana, “Identifikasi Waste Dengan Menggunakan Metode Value Stream Mapping Pada Industri Perumahan,” J. Ind. Eng. Oper. Manag., vol. 2, no. 2, pp. 12–19, 2019.

M. S. Amjad, M. Z. Rafique, and M. A. Khan, “Modern Divulge in Production Optimization: An Implementation Framework of LARG Manufacturing With Industry 4.0,” Int. J. Lean Six Sigma, vol. 12, no. 5, pp. 992–1016, 2021.

D. E. Ufua, T. Papadopoulos, and G. Midgley, “Systemic Lean Intervention: Enhancing Lean With Community Operational Research,” Eur. J. Oper. Res., vol. 268, no. 3, pp. 1134–1148, 2018.

M. Singh and R. Rathi, “A Structured Review of Lean Six Sigma in Various Industrial Sectors,” Int. J. Lean Six Sigma, vol. 10, no. 2, pp. 622–664, 2019.

L. Driouach, K. Zarbane, and Z. Beidouri, “Literature review of Lean manufacturing in small and medium-sized enterprises,” Int. J. Technol., vol. 10, no. 5, pp. 930–941, 2019.

N. D. Minh, N. D. Nguyen, and P. K. Cuong, “Management and Production Engineering Review,” 2019.

D. Meilani and H. A. Samat, “Lean Implementation in Indonesian Small and Medium Enterprises: A Systematic Literature Review,” J. Optimasi Sist. Ind., vol. 23, no. 1, pp. 29–45, 2024.

Downloads

Published

2025-12-07

Issue

Section

Articles

How to Cite

Perbaikan Aliran Proses Produksi Menggunakan Konsep Lean pada Industri Kecap Asin di Langsa. (2025). Pengabdian Inovasi Sains, 1(2). https://journal.fiadmed.org/index.php/pisa/article/view/23

Similar Articles

You may also start an advanced similarity search for this article.